1、 产品定义
掺加到硅酸盐水泥基砂浆、混凝土及制品中，能够提高早期和后期强度、减少体积收缩的干粉材料，称为混凝土促强减缩剂，代号CQJSJ。
2 、技术要求
2.1化学成分
2.1.1氯离子含量
混凝土促强减缩剂中的氯离子含量应不大于 0.06 %。
2.1.2碱含量
混凝土促强减缩剂中的碱含量按 Na2O+0.658K2O 计算值表示，不大于 0.5 %。
2.2 物理力学性能指标
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项 目
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指 标 值
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CQJSJ-A1
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CQJSJ-A2
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CQJSJ-B
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比表面积 /（m2/kg） ≥
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550
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500
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抗压强度 / M Pa
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8h ≥
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—
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4.0
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抗压强度比 / %
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28d ≥
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115
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105
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收缩率比 / % ≤
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95
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90
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放射性
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内照指数 IRa ≤
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1.0
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外照指数 Ir ≤
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1.0
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注：CQJSJ-A1型、CQJSJ-A2型掺量为内掺10 %；CQJSJ-B型掺量为内掺20 %。
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注：促强减缩剂掺加量为直接取代基准水泥砂浆中的水泥
3、 技术特点
3.1、提高早期强度，提高模具周转率，亦可降低蒸养温度或缩短蒸养时间，提高生产效率。
3.2、提高晚期强度，28d强度可提高5-30%。
3.3、赋予微膨胀性能补偿干缩，降低混凝土的收缩，提高抗裂性能。
3.4、掺加促强减缩剂，在不追求早期强度时，可大幅度减少硅酸盐水泥掺量，降低混凝土成本；
3.5、也可适当减少硅酸盐水泥用量仍可配制低水泥、低胶材、高标号、低水化热大体积混凝土，从而降低混凝土成本，降低高标号大体积混凝土水化放热、降低混凝土中心温度和表面温度温差，减少大体积混凝土的开裂。
3.6、提高抗冻性
3.7、提高抗渗性
4、促强减缩剂的作用机理
4.1、随着促强减缩剂的加入，引入了硫铝酸钙矿物、较高温度煅烧的硫酸钙、高活性氧化钙、石膏，和硅酸盐水泥复合加水反应后，将使硅酸盐水泥中的铝酸钙矿物、矿渣等混合材中的三氧化二铝、氧化钙反应生成具有快凝快硬、高强、微膨胀的钙矾石水化矿物，提高了复合体系的快凝快硬、高强、微膨胀、低收缩性能；也使矿渣等混合材的潜在活性得到充分的激发，从而提高了混凝土早期和晚期强度；硫铝酸钙水化形成的细小钙矾石水化矿物填充C-S-H凝胶孔隙，起到了密实作用并提高了混凝土强度。
4.2、复合体系中钙矾石、硫酸钙等膨胀性水化产物及促强减缩剂中的有机无机促强减缩组分，产生的膨胀功能补偿了干缩，提高了混凝土的抗裂性能、致密性能、抗冻和抗渗性能
4.3、在复合体系混凝土中，由于物理和化学作用使混凝土粘聚性增加，避免了离析和泌水。
5、和日本某公司类似外加剂对比实验数据
5.1、收缩率比
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编号
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配比
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需水量（ml)
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收缩率比（%）
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1
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冀东PO42.5
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28.0
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100
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2
|
冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂
|
28.2
|
113
|
|
3
|
冀东PO42.5+25%日本公司某外加剂
|
28.2
|
100
|
|
4
|
冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型
|
28.0
|
86.7
|
|
5
|
冀东PO42.5+25%促强减缩剂B型
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28.6
|
65.3
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5.2、不同蒸养时间早强性能
(成型后静置40min,从20℃升温至55℃、之后分别保温2.5h、3.5h、4.5h,然后1.5h降温至20℃；耗时分别为4h40min、5h40min 、6h40min，然后检验抗压强度。）
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编号
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配比
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抗压强度（MPa）4h40min
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抗压强度（MPa）5h40min
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抗压强度（MPa）6h40min
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1
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冀东PO42.5，水胶比0.5
|
0.1/0.8
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1.4/5.1
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2.7/6.9
|
|
2
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冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂水胶比0.5
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0.3/1.6
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1.4/7.1
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3.0/10.2
|
|
3
|
冀东PO42.5+20%日本公司某外加剂水胶比0.5,
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0.5/2.2
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1.5/8.3
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3.4/11.7
|
|
4
|
冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型 水胶比0.5
|
0.5/2.6
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2.5/8.8
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4.0/14.2
|
|
5
|
冀东PO42.5+20%促强减缩剂B型, 水胶比0.5
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1.5/5.3
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2.7/9.3
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4.2/16.2
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5.3、抗压强度比
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编号
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配比
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1d抗压强度比（%）
|
28d抗压强度比（%）
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1
|
冀东PO42.5
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100.0
|
100.0
|
|
2
|
冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂
|
110.2
|
105.5
|
|
3
|
冀东PO42.5+20%日本公司某外加剂
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118.0
|
110.3
|
|
4
|
冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型
|
115.2
|
108.7
|
|
5
|
冀东PO42.5+20%促强减缩剂B型
|
121.8
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117.3
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6、应用范围
6.1、促强减缩剂A主要用于：
6.1.1、预拌商品混凝土
掺加少量促强减缩剂A，减少混凝土中硅酸盐水泥用量、降低混凝土成本；降低混凝土的干缩从而减少开裂；减少混凝土应用的碳排放。
6.1.2、低水泥、低胶材、高标号、低成本大体积混凝土。
掺加适当比例促强减缩剂A，减少硅酸盐水泥用量配制低水泥、低胶材、高标号、低水化热大体积混凝土，从而降低混凝土成本；降低高标号大体积混凝土水化放热、降低混凝土中心温度和表面温度温差，减少大体积混凝土的开裂。
6.1.3、能够提高混凝土耐久性，制备优质混凝土及混凝土制品。
6.1.4、 可以用低品质砂石骨料制造高性能混凝土。
6.1.5、应用固体废弃物、建筑垃圾配制高性能混凝土。
6.2、促强减缩剂B主要用于：
6.2.1、以适当比例和硅酸盐水泥复合应用制作混凝土构件，可降低蒸养温度，降低能耗和排放；或在不降低蒸养温度的情况下减少蒸养时间，加快模具周转，提高生产效率。
6.2.2、促强减缩剂掺加量较高时，混凝土构件8-10小时仍可达到脱模强度，可取消蒸养、节省能耗、减少排放。
6.2.3、降低混凝土的收缩，减少混凝土的开裂。
7、应用案例
7.1、免蒸养预制混凝土
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强度
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水胶比
|
砂率%
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总胶材 (kg)
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PO42.5级水泥 (kg)
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一级粉煤灰 (kg)
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河砂 (kg)
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碎石 (kg)
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聚羧酸液体减水剂 (kg)
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促强减缩剂B (kg)
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C40
|
0.33
|
45.8
|
420
|
360
|
0
|
823
|
974
|
7.0
|
60
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注：试块规格尺寸100×100×100mm,成型环境温度20±1℃，随后进行标准养护。
混凝土试配试验(抗压强度）
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8h
|
达到设计标号
|
7d
|
达到设计标号
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28d
|
达到 设计标号
|
56d
|
达到 设计标号
|
|
25.3 MPa
|
63.3%
|
46.2MPa
|
115.5%
|
50.4MPa
|
126%
|
52.7MPa
|
131.8%
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7.2、加快预制混凝土脱模时间
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强度
|
水胶比
|
砂率%
|
总胶材 (kg)
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PO42.5级水泥 (kg)
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一级粉煤灰 (kg)
|
矿粉 (kg)
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河砂 (kg)
|
碎石 (kg)
|
聚羧酸液体减水剂 (kg)
|
促强减缩剂B型 (kg)
|
|
C50
|
0.30
|
0.36
|
460
|
300
|
47
|
40
|
662
|
1183
|
6.9
|
73
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注：成型后静置40min，之后放入恒温箱中，从20℃升温到55℃用1.0h，55℃保温1.5h， 55℃降到20℃用1.0h，合计4h10min.
混凝土试配试验(抗压强度）（7d、28d为标养强度）
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4h10min
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达到 设计标号
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7d
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达到 设计标号
|
28d
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达到 设计标号
|
|
24.3 MPa
|
48.6%
|
54.2MPa
|
109.0%
|
58.4MPa
|
116.8%
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7.3、C30低胶材泵送混凝土
|
强度
|
水胶比
|
砂率%
|
总胶材 (kg)
|
PO42.5级水泥 (kg)
|
一级粉煤灰 (kg)
|
矿粉 (kg)
|
河砂 (kg)
|
碎石 (kg)
|
聚羧酸液体减水剂 (kg)
|
促强减缩剂A型 (kg)
|
|
C30
|
0.51
|
47
|
320
|
124
|
80
|
110
|
885
|
1000
|
6.72
|
6
|
混凝土试配试验(抗压强度）
|
3d
|
达到设计标号
|
7d
|
达到设计标号
|
28d
|
达到 设计标号
|
56d
|
达到 设计标号
|
|
15.3 MPa
|
50.1%
|
30.3MPa
|
101.0%
|
42.8MPa
|
147.6
|
46.4MPa
|
154.7%
|
