1、 產品定義
摻加到硅酸鹽水泥基砂漿、混凝土及制品中，能夠提高早期和後期強度、減少體積收縮的干粉材料，稱為混凝土促強減縮劑，代號CQJSJ。
2 、技術要求
2.1化學成分
2.1.1氯離子含量
混凝土促強減縮劑中的氯離子含量應不大於 0.06 %。
2.1.2碱含量
混凝土促強減縮劑中的碱含量按 Na2O+0.658K2O 計算值表示，不大於 0.5 %。
2.2 物理力學性能指標
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項 目
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指 標 值
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CQJSJ-A1
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CQJSJ-A2
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CQJSJ-B
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比表面積 /（m2/kg） ≥
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550
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500
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抗壓強度 / M Pa
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8h ≥
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—
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4.0
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抗壓強度比 / %
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28d ≥
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115
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105
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收縮率比 / % ≤
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95
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90
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放射性
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內照指數 IRa ≤
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1.0
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外照指數 Ir ≤
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1.0
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注：CQJSJ-A1型、CQJSJ-A2型摻量為內摻10 %；CQJSJ-B型摻量為內摻20 %。
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注：促強減縮劑摻加量為直接取代基準水泥砂漿中的水泥
3、 技術特點
3.1、提高早期強度，提高模具週轉率，亦可降低蒸養溫度或縮短蒸養時間，提高生產效率。
3.2、提高晚期強度，28d強度可提高5-30%。
3.3、賦予微膨脹性能補償干縮，降低混凝土的收縮，提高抗裂性能。
3.4、摻加促強減縮劑，在不追求早期強度時，可大幅度減少硅酸鹽水泥摻量，降低混凝土成本；
3.5、也可適當減少硅酸鹽水泥用量仍可配製低水泥、低膠材、高標號、低水化熱大體積混凝土，從而降低混凝土成本，降低高標號大體積混凝土水化放熱、降低混凝土中心溫度和表面溫度溫差，減少大體積混凝土的開裂。
3.6、提高抗凍性
3.7、提高抗滲性
4、促強減縮劑的作用機理
4.1、隨着促強減縮劑的加入，引入了硫鋁酸鈣礦物、較高溫度煅燒的硫酸鈣、高活性氧化鈣、石膏，和硅酸鹽水泥復合加水反應后，將使硅酸鹽水泥中的鋁酸鈣礦物、礦渣等混合材中的三氧化二鋁、氧化鈣反應生成具有快凝快硬、高強、微膨脹的鈣礬石水化礦物，提高了復合體系的快凝快硬、高強、微膨脹、低收縮性能；也使礦渣等混合材的潛在活性得到充分的激發，從而提高了混凝土早期和晚期強度；硫鋁酸鈣水化形成的細小鈣礬石水化礦物填充C-S-H凝膠孔隙，起到了密實作用並提高了混凝土強度。
4.2、復合體系中鈣礬石、硫酸鈣等膨脹性水化產物及促強減縮劑中的有機無機促強減縮組分，產生的膨脹功能補償了干縮，提高了混凝土的抗裂性能、緻密性能、抗凍和抗滲性能
4.3、在復合體系混凝土中，由於物理和化學作用使混凝土粘聚性增加，避免了離析和泌水。
5、和日本某公司類似外加劑對比實驗數據
5.1、收縮率比
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編號
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配比
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需水量（ml)
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收縮率比（%）
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1
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冀東PO42.5
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28.0
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100
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2
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冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑
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28.2
|
113
|
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3
|
冀東PO42.5+25%日本公司某外加劑
|
28.2
|
100
|
|
4
|
冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型
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28.0
|
86.7
|
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5
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冀東PO42.5+25%促強減縮劑B型
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28.6
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65.3
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5.2、不同蒸養時間早強性能
(成型后靜置40min,從20℃升溫至55℃、之後分別保溫2.5h、3.5h、4.5h,然後1.5h降溫至20℃；耗時分別為4h40min、5h40min 、6h40min，然後檢驗抗壓強度。）
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編號
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配比
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抗壓強度（MPa）4h40min
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抗壓強度（MPa）5h40min
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抗壓強度（MPa）6h40min
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1
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冀東PO42.5，水膠比0.5
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0.1/0.8
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1.4/5.1
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2.7/6.9
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2
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冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑水膠比0.5
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0.3/1.6
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1.4/7.1
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3.0/10.2
|
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3
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冀東PO42.5+20%日本公司某外加劑水膠比0.5,
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0.5/2.2
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1.5/8.3
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3.4/11.7
|
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4
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冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型 水膠比0.5
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0.5/2.6
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2.5/8.8
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4.0/14.2
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|
5
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冀東PO42.5+20%促強減縮劑B型, 水膠比0.5
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1.5/5.3
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2.7/9.3
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4.2/16.2
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5.3、抗壓強度比
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編號
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配比
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1d抗壓強度比（%）
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28d抗壓強度比（%）
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1
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冀東PO42.5
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100.0
|
100.0
|
|
2
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冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑
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110.2
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105.5
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|
3
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冀東PO42.5+20%日本公司某外加劑
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118.0
|
110.3
|
|
4
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冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型
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115.2
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108.7
|
|
5
|
冀東PO42.5+20%促強減縮劑B型
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121.8
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117.3
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6、應用範圍
6.1、促強減縮劑A主要用於：
6.1.1、預拌商品混凝土
摻加少量促強減縮劑A，減少混凝土中硅酸鹽水泥用量、降低混凝土成本；降低混凝土的干縮從而減少開裂；減少混凝土應用的碳排放。
6.1.2、低水泥、低膠材、高標號、低成本大體積混凝土。
摻加適當比例促強減縮劑A，減少硅酸鹽水泥用量配製低水泥、低膠材、高標號、低水化熱大體積混凝土，從而降低混凝土成本；降低高標號大體積混凝土水化放熱、降低混凝土中心溫度和表面溫度溫差，減少大體積混凝土的開裂。
6.1.3、能夠提高混凝土耐久性，制備優質混凝土及混凝土製品。
6.1.4、 可以用低品質砂石骨料製造高性能混凝土。
6.1.5、應用固體廢棄物、建築垃圾配製高性能混凝土。
6.2、促強減縮劑B主要用於：
6.2.1、以適當比例和硅酸鹽水泥復合應用製作混凝土構件，可降低蒸養溫度，降低能耗和排放；或在不降低蒸養溫度的情況下減少蒸養時間，加快模具週轉，提高生產效率。
6.2.2、促強減縮劑摻加量較高時，混凝土構件8-10小時仍可達到脫模強度，可取消蒸養、節省能耗、減少排放。
6.2.3、降低混凝土的收縮，減少混凝土的開裂。
7、應用案例
7.1、免蒸養預制混凝土
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強度
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水膠比
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砂率%
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總膠材 (kg)
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PO42.5級水泥 (kg)
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一級粉煤灰 (kg)
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河砂 (kg)
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碎石 (kg)
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聚羧酸液體減水劑 (kg)
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促強減縮劑B (kg)
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C40
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0.33
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45.8
|
420
|
360
|
0
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823
|
974
|
7.0
|
60
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注：試塊規格尺寸100×100×100mm,成型環境溫度20±1℃，隨後進行標準養護。
混凝土試配試驗(抗壓強度）
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8h
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達到設計標號
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7d
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達到設計標號
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28d
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達到 設計標號
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56d
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達到 設計標號
|
|
25.3 MPa
|
63.3%
|
46.2MPa
|
115.5%
|
50.4MPa
|
126%
|
52.7MPa
|
131.8%
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7.2、加快預制混凝土脫模時間
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強度
|
水膠比
|
砂率%
|
總膠材 (kg)
|
PO42.5級水泥 (kg)
|
一級粉煤灰 (kg)
|
礦粉 (kg)
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河砂 (kg)
|
碎石 (kg)
|
聚羧酸液體減水劑 (kg)
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促強減縮劑B型 (kg)
|
|
C50
|
0.30
|
0.36
|
460
|
300
|
47
|
40
|
662
|
1183
|
6.9
|
73
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注：成型后靜置40min，之後放入恆溫箱中，從20℃升溫到55℃用1.0h，55℃保溫1.5h， 55℃降到20℃用1.0h，合計4h10min.
混凝土試配試驗(抗壓強度）（7d、28d為標養強度）
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4h10min
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達到 設計標號
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7d
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達到 設計標號
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28d
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達到 設計標號
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24.3 MPa
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48.6%
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54.2MPa
|
109.0%
|
58.4MPa
|
116.8%
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7.3、C30低膠材泵送混凝土
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強度
|
水膠比
|
砂率%
|
總膠材 (kg)
|
PO42.5級水泥 (kg)
|
一級粉煤灰 (kg)
|
礦粉 (kg)
|
河砂 (kg)
|
碎石 (kg)
|
聚羧酸液體減水劑 (kg)
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促強減縮劑A型 (kg)
|
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C30
|
0.51
|
47
|
320
|
124
|
80
|
110
|
885
|
1000
|
6.72
|
6
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混凝土試配試驗(抗壓強度）
|
3d
|
達到設計標號
|
7d
|
達到設計標號
|
28d
|
達到 設計標號
|
56d
|
達到 設計標號
|
|
15.3 MPa
|
50.1%
|
30.3MPa
|
101.0%
|
42.8MPa
|
147.6
|
46.4MPa
|
154.7%
|
